原煤经过能自动操控速度的给煤机进入落煤管，靠重力的效果落入运送设备的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。

  一次风从磨煤机两边的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行枯燥，并将磨制好的煤粉经过绞笼体的环形通道运送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉回来筒体内从头粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。

  部分一次风进入混料箱，对原煤进行充沛预枯燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步枯燥和运送。

  与其它方式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是经过给煤机来调理操控出力，而是靠调整经过磨煤机的一次风量来操控。在作业中双进双出磨煤机不管负荷怎么，磨内风煤比从始至终坚持不变。这就是说在给定负荷下，假如想增减磨煤机出力，只需增减一次风量就可以完成,这是双进双出磨煤机的独有特色。因而双进双出磨煤机呼应锅炉负荷的调理时刻很短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。

  安稳不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为确保煤粉运送的晓畅，经过附加风量（称作旁路风）确保煤粉的正常运送。

  BBD双进双出磨煤机制粉体系体系的独到之处，是运用旁路风将预枯燥和输粉的两个功用完美地结合起来。自动操控优化挑选旁路风。使原煤的预枯燥风能坚持在需求值。旁路风具有预枯燥和终究枯燥的效果。它与原煤在混料箱内激烈混合，对原煤预枯燥后进入分离器底部持续对煤粉进行终究枯燥。煤的水份越高，长处就越杰出。

  双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能确保锅炉在低负荷下正常作业，可削减锅炉在坚持低负荷时燃用贵重的燃油或天然气的费用。

  为确保双进双出磨煤机的正常作业，必需坚持磨内有安稳的煤量。为此，选用一个独自的丈量操控回路，经过丈量磨内压差来调理给煤量。

  磨内煤量可经过噪音（电耳）丈量操控设备（磨内的煤越多，宣布的噪音越小）或压差丈量操控设备（磨内的煤越多，压差越高）来操控。

  双进双出磨煤机在正常作业时磨内有很大的原煤储存量（约为装球量的15%）。相当于磨煤机额外负荷1/4的煤量。它与选用一次风调理负荷的原理相结合，确保了双进双出磨煤机负荷呼应时刻很短。

  双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个彻底对称的作业回路，作业时可一起运用两个（全磨）或其中之一（半磨）。全磨作业时磨煤机可到达最大出力。

  磨煤机在低于50%负荷下作业时，特别是运用很难燃煤种时，最好选用半磨作业。这时，磨煤机的煤量与风量均与全磨作业工况时共同，因研磨途径加长,煤粉细度进步,使锅炉火焰安稳性更好。

  双进双出磨煤机在低负荷情况下可发生高细度的煤粉，如磨煤机在30%负荷时，煤粉细度可达93%以上经过200目，确保有杰出的火焰安稳性。回来搜狐，检查更加多